Производство резервуаров и емкостей
ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется на изготовлении корпусов сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в газо-, нефтедобывающей, перерабатывающей промышленности, на химическом производстве под воздействием внешнего, внутреннего давления, без дополнительных нагрузок. Общие технические условия соответствуют нормам межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года. Металлические конструкции изготовленных нами сосудов и аппаратов отвечают технологическим требованиям, надежны в эксплуатации, обеспечивают безопасность работы технического персонала. При создании проектной документации предусматривается возможность контроля работы оборудования, диагностики, технического обслуживания, удаления рабочей среды, ремонта и модернизации. Прочность изделий соответствует нормам межгосударственных ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34283 от 2017 года.
Используемый материал
Для производства цельносварных корпусов сосудов и аппаратов используют металлический прокат высокого качества, с возможностью деформирования в холодном и нагретом состоянии. Перечень наиболее востребованных сплавов:
Разновидность | Марка |
Углеродистая сталь с низкой степенью легирования | Ст3, 20, 09Г2С, 13ХФА и другие |
Углеродистая сталь с разной степенью легирования (ГОСТ 5520-1979) | 20К, 09Г2С, 12ХМ, 17Г1С и другие |
Сталь, устойчивая к коррозии, высоким температурам | 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н17 и другие |
Широко используются зарубежные материалы по AISI: 304, 316, 321 и так далее. Выбор стального проката зависит от рабочей среды, условий эксплуатации, требований потребителя.
Основные части корпусов
ГОСТ 34347 от 2017 года регламентирует технические условия изготовления, эксплуатации металлических сосудов, аппаратов. Каждое изделие состоит из следующих деталей:
- цилиндрическая часть;
- два днища, технические люки;
- отводы, патрубки, крепежи.
Точный перечень элементов зависит от проектной документации, особенностей конструкции конкретного изделия. Основные детали фиксируют с помощью сварки, вспомогательные – сваркой или болтами.
Виды сварки
При изготовлении корпусов сосудов и аппаратов зачастую используют сварные швы. Наиболее распространенные виды сварки приведены в таблице:
Вид сварки | Соответствие ГОСТ |
Автоматическая, полуавтоматическая дуговая сварка под воздействием флюса | ГОСТ 11533-75 |
Дуговая сварка в газовой среде | ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79 |
Все сварные соединения проходят визуальный осмотр, радиографические измерения, исследования ультразвуком. Могут применяться другие способы проверки.
Производство корпусов сосудов и аппаратов
Сборка металлических корпусов выполняется по нормам национального ГОСТ Р 52630 от 2012 года, межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года, проектной документации. Общий порядок проведения работ выглядит следующим образом:
- сваривается цилиндрическая часть;
- собираются (ровные, сферические, конусообразные) днища;
- стыкуются кромки цилиндрической части и днищ с помощью направляющих;
- после завершения поправок выполняются сварные соединения по сборке корпуса в единую конструкцию.
На каждом этапе производства специалист ОТК контролирует качество сварочного шва. После сборки цельносварной конструкции выполняются работы по установке технологических люков, штуцеров, креплений и прочих деталей.
Далее идет термическая обработка, исключающая деформирование корпуса. Она снижает остаточные сварные напряжения, повышает пластичность швов. На усмотрение специалистов термическая обработка может производиться непосредственно после завершения сварки или наплавки отдельного элемента конструкции.
В некоторых случаях требуется проведение механической обработки. Зачищают сварные швы, технологические отверстия, кромки отводов.
На завершающем этапе изделие подвергают горячему цинкованию, нанесению порошкового, лакокрасочного покрытия. Это увеличивает стойкость к коррозии, продлевает срок эксплуатации, улучшает эстетический вид готовой продукции.
ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на изготовление корпусов сосудов и аппаратов любой сложности, в любом объеме. Все работы выполняются «под ключ». На место монтажа изделия доставляются в собранном виде. В случае изготовления негабаритных конструкций – они доставляются по частям, бригада наших специалистов собирает их непосредственно на месте эксплуатации. На все выполненные работы предоставляется сертификат качества, гарантийный талон.
По требованию заказчика возможно выполнение отдельной части работ. Детали уточняйте у менеджера.
Наша компания занимается производством и футеровкой емкостей и резервуаров для предприятий горно-металлургического и горнодобывающего комплекса типов РГС, РГСП, РГСН, РГСД, ЗУМПФов, кислотостойких емкостей, резервуаров для электролита. Футеруем резервуары и емкости любых габаритов, работаем как на своей территории, так и на территории заказчика.
Предлагаем выгодные условия сотрудничества — выполняем заказы точно в оговоренные сроки, гарантируем качество работы, на большие заказы делаем скидки, для постоянных заказчиков возможна отсрочка по оплате. Приглашаем посетить наше производство. Чтобы записаться на экскурсию, оформить заявку или уточнить условия оплаты и сроки выполнения заказа, обратитесь к нашему менеджеру.
Технология футеровки емкостей и резервуаров
Футеровкой называется повышение огнестойкости и защита аппаратов, силосов, бункеров, реакторов, резервуаров, емкостного оборудования от коррозии, ударных и истирающих воздействий, налипания хранимого продукта путем облицовки внутренних стенок листовыми полимерными материалами. Данная технология позволяет обеспечить необходимую химическую стойкость емкости, предотвратить быстрый выход резервуаров из строя, восстановить поврежденные поверхности, увеличить срок безопасной эксплуатации оборудования.
Для футеровки применяются полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденфторид, этиленхлортрифторэтилен. Для каждого вида производства и типа емкости используется определенный вид материала, индивидуально подбирается толщина слоя и способ футеровки — облицовка путем приклеивания листов или изготовление вкладыша.
Таблица. Материалы для футеровки и сфера их применения.
Наименование | Характеристики |
Полипропилен – ПП (PP-H, PP-B, PP-R, PPs, PPs-el) | Защитное покрытие ПП, обладающее пластичностью и высокой адгезией к основе, предотвращает налипание к поверхности, предотвращает абразивный износ основы. |
Полиэтилен – ПЭ (PE 100, PE 100-RC) | Футерование стальных труб, резервуаров и емкостей ПЭ сокращает гидравлические потери, исключает коррозию основы и отложение солей, увеличивает надежность оборудования и трубопроводов. |
Поливинилхлорид – ПВХ (PVC) | Применение листового термопласта для футеровки пожарных резервуаров, гальванических ванн, лотков и каналов для сбора аварийных проливов обеспечивает герметичность емкостей, защищает основу от контакта с агрессивными веществами, облегчает процесс очистки внутренних стенок. |
Поливинилиденфторид – ПВДФ (PVDF) | Покрытия из фторопласта отличаются низким коэффициентом трения и высокими антифрикционными свойствами, гидрофобностью, устойчивостью к старению и механическим повреждениям, воздействию УФ-излучения и радиации. |
Этиленхлортрифторэтилен – ЕСТФЕ (ECTFE) | Защитные покрытия ECTFE обладают всеми свойствами фторопласта, но при этом имеют более широкий диапазон рабочих температур (от -75С до +160С) и отличаются более высокой химической стойкостью к агрессивным средам в высокой концентрации. |
Как оформить заявку, цена на футеровку и производство резервуаров и ЗУМПФ
При оформлении заказа необходимо предоставить следующую информацию: назначение и объем емкости, ориентирование в пространстве (горизонтальная/вертикальная), габариты (диаметр и высота или длина, ширина, высота), тип днища (плоское, сферическое, конусное), условия эксплуатации (под открытым небом, на крытой площадке, в помещении), способ установки (наземный, подземный), рабочее давление внутри корпуса, необходимость обогрева и/или охлаждения, необходимость монтажа теплоизоляции, наличие мешалки и частота ее вращения. Уточняется комплектация емкости — тип крышек или люков (откидные, съемные), количество и диаметр патрубков, количество опор или наличие опорной рамы, наличие других конструктивных элементов. Необходимо также указать тип и характеристики рабочей среды, включая ее наименование, состав, концентрацию, плотность, вязкость, класс опасности, температуру хранения.
Чтобы заказать изготовление и футеровку емкостей, резервуаров, реакторов, позвоните по телефону, указанному на сайте, или отправьте заявку электронной почтой. Наш представитель перезвонит вам в самое ближайшее время, рассчитает стоимость заказа, сориентирует по срокам выполнения, подробно ответит на все возникшие вопросы.
Группа Компания «МеталлЭнергоХолдинг» принимает заказы производство конических днищ разного диаметра. Заказать продукцию можно, позвонив нам по телефону или написав на электронный адрес.
Описание и применение конических отбортованных днищ
Конические днища – составляющие устройства силосов – хранилищ сыпучих и гранулированных материалов, резервуаров, сосудов и емкостей. Благодаря конической форме днищ возможно извлекать хранимые среды из нижнего сегмента емкостного оборудования. Плюс, можно равномерно распределять сыпучие материалы внутри емкостей.
Изготовление
Наиболее часто наша компания для изготовления конических днищ применяет две технологии – вальцовку и холодное фланжирование для стыкования обечайки с корпусом. Для замыкающих элементов, диаметр которых составляет до 900 мм, иногда используется штамповая оснастка. Благодаря оснастке изделие изготавливается быстро, всего за несколько дней.
Для днищ более 1000 мм применяется метод равномерного вытягивания металла. Самый большой диаметр может составлять 3400 мм, предельный – 6 мм.
Технические возможности
Диаметр с наружной стороны изделия | От 150 до 3500 мм |
Диамет с внутренней стороны изделия | от 133 до 3500 мм |
Толщина стенки | От 3 до 25 мм |
Материал исполнения | Сталь |
Угол верха (вершины) | От 60 до 140 °C |
НТД | ГОСТ 12619-78, ГОСТ 12620-78 |
Состояние | Новое |
Из каких сталей мы изготавливаем конические днища?
Конические днища изготавливаются из стали, выбираемой с ориентиром на климатические условия, в которых они будут использоваться. Также с учетом свойств хранимых материалов и условий, которые указаны в техническом задании. В качестве сырья используются следующие стальные сплавы:
- 09Г2С – низколегированная углеродистая.
- Ст3 – углеродистая.
- 12Х18Н10Т сталь устойчивая к процессам коррозии.
- 08Х18Н10Т – пищевая нержавейка.
- AISI 304 и другие стали аналоги, отвечающие качеству евростандарта.
Металлические сплавы обязательно проверяются на качество и наличие дефектов. Все выпускаемые нами изделия строго соответствуют отраслевым госстандартам.
Особенности продукции от «МеталлЭнергоХолдинг»
Наши днища для металлических хранилищ цилиндрической формы обладает такими преимуществами, как:
- возможность полностью опустошать хранилища рабочей среды за счет геометрической формы;
- уменьшение гидравлической сопротивляемости благодаря скорости движения хранимой рабочей среды (сыпучей или жидкой).
Плюс к этому, после приваривания все сварные швы обязательно проверяются на герметичность. Проверка осуществляется под строгим контролем. Для контроля применяется визуальный ультразвуковой, радиографический методы. В случае необходимости проверка выполняется и другими методами. Коническая часть днищ формируется за счет холодной вальцовки или холодной гибкой (выпрессовкой).
Технологии обработки
- Чтобы придать оптимальные дополнительные характеристики, проводится обработка разными методами. Для этого применяется:
- Термообработка. Такую обработку регламентирует государственный стандарт 34347-2017 (Р 52630-2012) и конструкторские текстовые документы.
- Механическая обработка. Для того чтобы эксплуатировать конические днища (отбортованные) в качестве сборочных единиц при производстве резервуаров и емкостного оборудования, иногда требуется проведение механической обработки. Например, если нужно будет приварить днище к основанию металлической конструкции. Или приварить отводы, штуцеры и прочие элементы.
- Очистка от окалины. В ходе производства горячим штампованием на их поверхности образуется окалина, которую необходимо счистить. С окалиной изделие не поступает в продажу. Очистка проводится с применением дробеструйного, пескоструйного или химического способа обработки металлических поверхностей.
Информация для клиентов
Наши менеджеры всегда рады предоставить необходимую информацию, ответить на все вопросы, звоните или пишите. Также помочь в оформлении заявки на заказ товара с доставкой в любой регион России. Предлагаем заводские цены, скидки оптовым и постоянным клиентам, удобные способы оплаты. Чтобы узнать точную стоимость продукции, обратитесь к нашему менеджеру
Производство резервуаров и емкостей от завода-производителя ГК «МеталлЭнергоХолдинг»
Резервуары и емкости являются: основой емкостного оборудования в производственных технологических цепочках, объектами жизнеобеспечения, важным звеном складского оснащения – практически во всех промышленных и гражданских отраслях. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг оказывает услугу: производство резервуаров и емкостей, на выгодных условиях – по ценам ниже среднего предложения на рынке подобных услуг.
Виды работ при оказании услуг по производству резервуаров и емкостей
При оказании услуг по изготовлению резервуаров и емкостей, специалисты компании руководствуются нормативными документами: ГОСТ 17032-2020, ГОСТ 31385-2016, СП 365.1325800.2017, другими, в зависимости от проекта. Производим: изготовление корпусов сосудов и аппаратов, конических отбортованных днищ, резервуаров и емкостей из алюминия и нержавеющей стали, футеровку.
Резервуары и емкости - основные характеристики:
Наименование | Виды по исполнению |
Форма корпуса | Цилиндрическая, прямоугольная |
Конструкция корпуса | Одностенная, с защитной стенкой, одно и многокамерная |
Днища | Прямые, сферические, конические, отбортованные и не отбортованные |
Резервуары и емкости по способу размещения | Горизонтальные и вертикальные, подземной и надземной установки |
Материал | Сталь: углеродистая, низколегированная, нержавеющая, алюминий |
Защита металла от разрушения | Антикоррозионные покрытия, футеровка внутренних поверхностей |
Производство резервуаров и емкостей рассчитано на ремонтоспособность металлоконструкций. Произведем ремонт резервуаров и емкостей под ключ.
Почему заказать услугу «Производство резервуаров и емкостей», лучше в ГК МеталлЭнергоХолдинг
В компании осуществляют весь технологический цикл производства резервуаров и емкостей.
При этом можно заказать изготовление отдельных элементов конструкции, и выполнение определенных операций:
-
Применяем сертифицированные материалы, предоставляем свидетельства и документы о качестве.
-
Лицензированы все виды деятельности по производству резервуаров и емкостей – общепромышленного и специального назначения.
-
Технология, оборудование, материалы, контроль качества сварочных работ – аттестованы.
-
Персонал прошел проверку знаний и практических навыков, с получением соответствующих документов.
В ГК МеталлЭнергоХолдинг постоянно ведется работа по оптимизации производственных процессов, что ведет к снижению себестоимости, а следовательно, и уменьшению цены на производство емкостей и резервуаров. Это дает возможность проведения акций и выгодных предложений для постоянных заказчиков.
Как подать заявку на производство резервуаров и емкостей и не переплачивать посреднику
На сайте компании ГК Металл действует форма онлайн заявки. Форма открывается кликом на слово «Заказать». В форме укажите данные о заказчике и контакты для обратной связи. Другие способы заказать услугу: звонок по номеру телефона + 7 (4242) 49-09-20, письмо на электронный адрес sahalin@zakaz-met.ru.
Компания осуществляет доставку заказов своим транспортом, и организует на выгодных партнерских условиях транспортной компанией. Заказать и купить услугу «Производство резервуаров и емкостей» могут заказчики из всех регионов Российской Федерации и дружественных стран ближнего зарубежья.
Технология производства резервуаров и емкостей из алюминия на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»
Производство резервуаров и емкостей из алюминия — это сложный технологический процесс, связанный с нарезкой, деформированием листового, сортового алюминиевого проката, клепаного или сварного соединения заготовок в единую герметичную конструкцию. В качестве исходного материала используем алюминий, его сплавы ГОСТ 4784-2019. Преимуществом данного оборудования является стойкость к коррозии, низким и высоким температурам, небольшой вес относительно стальных аналогов, сохранение свежести, естественного вкуса и запаха содержимого продукта, долговечность конструкции.
Особенности производства резервуаров и емкостей из алюминия
Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» располагает собственными производственными площадями, высокоточным оборудованием, квалифицированным персоналом, логистикой, налаженными деловыми связями с изготовителями и поставщиками качественного проката из алюминия и алюминиевых сплавов (подлежащих деформации), соответствующих нормам ГОСТ 4784-2019. Это позволяет нам принимать заказы любой сложности на предоставление услуги по производству резервуаров и емкостей из алюминия.
Виды алюминиевого резервуарного оборудования, изготовляемого ГК «МЭХ»
Тип оборудования | Предлагаемый ассортимент исполнений |
Резервуары | в форме горизонтального цилиндра с ровными, конусообразными днищами |
Резервуары | в форме вертикального цилиндра с ровными днищами |
Емкости | в форме куба, сферы, параллелепипеда |
Резервуары и емкости | по предоставленным чертежам, идеям заказчика |
Конструкция резервуаров из алюминия и сплавов на его основе от изготовителя
В стандартную комплектацию оборудования входят горловины, смотровые люки, фланцы, патрубки, отводы, ручки, затворы, другие элементы конструкции. Наиболее востребованная толщина стенки — 4–12 мм, может достигать 16 мм. Усиливается конструкция алюминиевого резервуара от производителя ребрами жесткости. Легкий, пластичный, парамагнитный металл серебристого цвета (алюминий) поддается деформированию, литью, механической обработке, свариванию. Имеет высокую стойкость к коррозии, низким и высоким температурам, инертен к окружающей среде.
Применение алюминиевого емкостного оборудования выпуска нашей компании
Резервуары и емкости, производимые из алюминия, востребованы в ряде отраслей отраслях, их применяют:
- фармацевтика;
- сельское хозяйство;
- пищевое производство;
- нефтяная переработка;
- химическая промышленность.
Высокая прочность, долговечность оборудования экономит время и деньги потребителей. Резервуары и емкости из алюминия востребованы в быту, жилищно-коммунальных хозяйствах, на небольших производствах индивидуальных предпринимателей, в крупных перерабатывающих заводах, комбинатах.
Где заказать производство резервуаров и емкостей из алюминия по выгодной цене
Любых геометрических форм, размеров по выгодной для потребителя цене заказать производство резервуаров и емкостей из алюминия вы можете на сайте ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Оборудование — высокого качества, соответствует нормам ГОСТов, ОСТов, ТУ, требованиям заказчика, поставляется с полным пакетом сопроводительной документации.
С нами выгодно сотрудничать по долгосрочным договорам. В течение всего срока эксплуатации поставляем запасные, комплектующие части, расходные материалы. В качестве дополнительной услуги со скидкой выполним работы по техническому обслуживанию, ремонту, модернизации. Оставляйте заявку на сайте компании. Детальная информация — по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или почте sahalin@zakaz-met.ru при оформлении заказа. Консультация и помощь менеджера бесплатна.
Ремонт резервуаров и емкостей под ключ от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»
ГК «МеталлЭнергоХолдинг» производит профессиональные услуги по ремонту, обслуживанию резервуаров, емкостей различного типа и назначения. Мы осуществляем работы по восстановлению, модернизации металлических, пластиковых емкостей, обеспечивая их долгосрочную и надежную эксплуатацию. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет услуги ремонта резервуаров тип РГС, РВС с выездом по России.
Услуга - Ремонт резервуаров и емкостей под ключ
Резервуары тип РГС, РВС являются востребованными видами емкостного оборудования, применяемого для хранения различных видов жидкостей и газов.
РГС (резервуары горизонтальные стальные) - это горизонтальные цилиндрические емкости, изготавливаемые из стали. Они предназначены для хранения нефтепродуктов, воды, химических веществ и других жидкостей. РГС обладают рядом преимуществ, таких как простота монтажа, экономичность, возможность установки в ограниченных пространствах.
РВС (резервуары вертикальные стальные) - вертикальные цилиндрические резервуары, также изготовленные из стали. В отличие от РГС, они имеют большую вместимость, используются для хранения больших объемов жидкостей, например, нефти, нефтепродуктов. РВС обеспечивают надежность, безопасность хранения веществ благодаря своей конструкции.
Оба типа резервуаров (РГС, РВС) соответствуют требованиям ГОСТ, проходят строгий контроль качества на производстве.
Наши услуги включают в себя:
1. Оценка состояния резервуара или емкости:
-
внешний осмотр поверхности резервуара на наличие коррозии, трещин, вмятин, других видимых дефектов;
-
внутренний осмотр, проверка поверхности резервуара на наличие отложений, коррозии, повреждений;
-
испытание на прочность, герметичность (проведение гидравлических испытаний для проверки прочности корпуса резервуара, пневматических испытаний для проверки герметичности).
2. Разработка и согласование с заказчиком плана работ по ремонту, модернизации:
-
определение целей, задач ремонта, модернизации, обсуждение с заказчиком его потребностей, ожиданий, определение объема работ, сроков их выполнения;
-
разработка технического задания, составление списка необходимых работ, выбор материалов, технологий, определение требований к качеству, безопасности;
-
подготовка проектной документации, разработка чертежей, схем, технических условий, другой документации, необходимой для проведения работ.
3. Замена, ремонт поврежденных элементов конструкции (стенок, днища, крыши, лестницы, площадок обслуживания):
-
оценка степени повреждения элементов конструкции, определение необходимости замены, ремонта, выбор оптимальных методов, материалов для восстановления;
-
демонтаж поврежденных элементов (старых элементов), очистка поверхности от загрязнений, следов коррозии;
-
изготовление, установка новых элементов, создание новых деталей из соответствующих материалов, монтаж их на место старых;
-
контроль качества выполненных работ, проверка соответствия новых элементов требованиям проекта, оценка их прочности, герметичности, надежности.
4. Герметизация швов и соединений. Эта процедура выполняется с использованием специальных материалов и технологий, которые обеспечивают надежную изоляцию и защиту от внешних воздействий.
5. Устранение коррозии, других дефектов поверхности. Антикоррозийная обработка внутренних и наружных поверхностей.
6. Монтаж дополнительного оборудования (насосов, датчиков уровня налива, клапанов, систем контроля и управления).
7. Восстановление или замена теплоизоляции.
При выполнении ремонтных операций не используются токсичные материалы, что делает их безопасными для окружающей среды, здоровья людей.
Таблица 1. Ремонт резервуаров и емкостей под ключ:
Обозначения | Показатели |
Стадии проведения работ | Оценка состояния резервуара или емкости. Разработка и согласование с заказчиком плана работ по ремонту, модернизации. Замена, ремонт поврежденных элементов конструкции. Герметизация швов и соединений. Устранение коррозии, других дефектов поверхности. Антикоррозийная обработка внутренних и наружных поверхностей. Монтаж дополнительного оборудования. Восстановление или замена теплоизоляции. |
География проведения работ | Российская Федерация |
Возможность индивидуального подхода, применение нестандартных решений | да |
Применяемое оборудование | полный комплект современного оборудования, машин, инструмента |
Привлекаемые специалисты | привлекаются специалисты с длительным опытом работы в данной сфере, имеющие высокую квалификацию, подтвержденную соответствующей документацией |
Основные критерии выполнения работ:
-
высокая точность, соблюдение стандартов качества;
-
индивидуальный подход, учитываются требования заказчика, применяются нестандартные решения;
-
соблюдение сроков, своевременная доставка материалов;
-
предоставление гарантии на все работы и материалы.
Каждая емкость проходит процедуру осмотра, проверки после проведения ремонтно-восстановительных операций. Полученные результаты отражаются в паспорте изделия.
Как заказать услугу - Ремонт резервуаров и емкостей под ключ по самой низкой на рынке цене
Заказать услугу можно на официальном сайте ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Для оформления услуги обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона + 7 (4242) 49-09-20 или электронной почте sahalin@zakaz-met.ru
- Подземного. Емкости помещаются ниже уровня грунта на бетонное основание или песчаную подушку, а также частично вкапываются в землю внутри искусственной насыпи.
- Наземного. Резервуары устанавливаются под открытым небом, на крышах зданий и сооружений, в цокольных этажах, в техническом подполье, в цехах, ангарах.
Производство резервуаров и емкостей от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»
Производство резервуаров и емкостей осуществляется только из сертифицированного металлопроката, поставляемого ведущими производителями. Для изготовления используется углеродистая, низколегированная и нержавеющая рулонная или листовая сталь, а также трубный, угловой профиль, швеллер, двутавр. В нашей компании можно заказать емкости любого объема, формы в нужном климатическом исполнении по ГОСТ 15150. Возможна поставка комплектующих к стандартизированным и нестандартным резервуарам. При разработке проектной документации соблюдаются требования ГОСТ Р 52630-2012, правила промышленной безопасности, регламентированные ПБ 12-609-03, 03-576-03, а также нормы, указанные в СП 62.13330.2011.
Критерии эксплуатации резервуаров
параметр |
диапазон значений |
|||
---|---|---|---|---|
плотность хранимых продуктов | до 1,6 г/см3 | |||
температура |
окружающего воздуха |
-70…+650°C | ||
транспортируемой среды | -10…+150°C | |||
номинальное давление | до 2,5 bar | |||
марки используемой стали | малоуглеродистая обыкновенная | Ст3, Ст5 | ||
качественная конструкционная | 08кп, 10, 20, | |||
высокопрочная легированная | 09Г2-/С12, С15/ | |||
нержавеющая AISI | 304, 316, 321 | |||
сейсмическая активность по шкале MSK-64 | до 9 баллов |
Классификация резервуаров и емкостей:
по конфигурации (цилиндрические /с прямыми, сферическими, коническими днищами), квадратные, прямоугольные);
по типу установки (наземные /стационарные на опорной раме, мобильные на санях/, подземные с удлиненной горловиной);
по назначению (для питьевой и технической воды; нефтепродуктов; технических жидкостей; химических реагентов; топлива; сжиженных газов; сыпучих материалов, склонных к комкованию; зерна и другой сельхозпродукции);
по комплектации (с одной и двумя стенками, утеплителем с защитным кожухом, нагревательными/охладительными контурами);
по количеству отсеков, изготавливаем монорезервуары и аналоги для хранения нескольких видов продуктов. Каждый из отсеков оснащается горловиной, лестницей и площадкой для технического обслуживания.
Отдельную категорию составляют бункеры, баки контейнеры для сбора, временного хранения отходов (бытовых, коммунальных, промышленных).
Основные этапы производства резервуаров и емкостей
Раскрой металлопроката осуществляется на режущих станках с ЧПУ (ленточно-пильных, дисковых, лазерных). Затем согласно технологической карте формируется индивидуальный пакет элементов. Обечайки из листового проката формируют гибочном оборудовании. В больших резервуарах для обеспечения требуемой жесткости и прочности предусматривают внутренние распорки. Соединение готовых конструктивных элементов осуществляется автоматами или вручную аппаратами контактной (точечной) или электродуговой сварки. Для сборно-разборных конструкций применяются метизы (болты в комплекте с гайками и шайбами, заклепки). Окончательная сборка крупногабаритных емкостей производится на объекте. После установки технологического оборудования (насосов, дозаторов, раздаточных колонок и т.п.) осуществляется проверка систем безопасности, датчиков. Для защиты от коррозии применяются антикоррозионные составы, указанные в заказе.
Заказать производство резервуаров и емкостей по Вашим чертежам с доставкой
Для оформления заявки обратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона + 7 (4242) 49-09-20 или электронной почте sahalin@zakaz-met.ru