Механическая обработка металла

Алмазно-расточные работы
Алмазно-расточные работы
RUB

Услуга алмазно-расточных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Алмазно-расточные работы — это процесс обработки материалов с помощью алмазного инструмента. Они используются для деталей из металла, камня, стекла, фарфора. Такие работы применяют для восстановления изношенных деталей, повышения их точности, продления срока службы. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает данную услугу клиентам из РФ, стран СНГ.

Преимущества алмазно-расточных работ:

  • высокая точность (позволяет получать поверхности с точностью до нескольких микрон);
  • экономичность (алмазный инструмент имеет высокую износостойкость, что позволяет увеличить срок его службы, сократить затраты на замену инструмента, понизить стоимость проводимых работ);
  • широкий диапазон обрабатываемых материалов (применение алмазного инструмента позволяет выполнять обработку различных материалов, включая металлы, камень, стекло, керамику).

Особенности расточной обработки алмазным инструментом

Процесс алмазно-расточных работ не производит вредных выбросов в атмосферу, что делает его более экологичным по сравнению с другими видами аналогичных процедур. Операции выполняются на оборудовании различного типа, включая настольные, промышленные станки.

Характеристики алмазного растачивания

Обозначения Показатели
Обрабатываемый материал метал, камень, стекло, керамика
Основа рабочего инструмента алмаз
Управление ЧПУ
Применение машиностроение, авиакосмическая промышленность, производство медицинского оборудования
Уровень точности высокий
Применяемые чертежные программы AutoCAD/КОМПАС 3D(dwg или dxf)

Применение обработки алмазно-расточными станками

Алмазно-расточные работы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ. Они используются для обработки отверстий, поверхностей, сложных профилей деталей (поверхности с большим радиусом кривизны). Услуга данного типа выполняет две функции — это обработка поверхностей деталей с высокой точностью, качеством поверхности и создание сложных профилей, форм.

Заказать алмазно-расточные работы по выгодной цене

Подать заявку на услугу можно на официальном сайте ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Также вы можете заказать алмазно-расточные работы по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или e-mail sahalin@zakaz-met.ru.


Горизонтально-расточные работы
Горизонтально-расточные работы
RUB

Технология горизонтально-расточных работ от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Горизонтально-расточные работы включают все методы обработки металлов на скоростном оборудовании с продольным движением шпинделя. Применяются способы соосной и сверхточной координационной резки отверстий под крепления, расточки цилиндров ДВС. Возможно изготовление деталей для единичного и мелкосерийного производства. Производится обработка деталей из углеродистых и легированных сталей, литейного чугуна.

Станки укомплектованы набором сменных колес, позволяющим устанавливать координаты резки в базисных плоскостях и регулировать качество технологического процесса. Имеется большой выбор фрез, резцов. При обработке деталей применяется поверенное контрольно-измерительное оборудование и приборы. При необходимости проводится послеобточная обработка деталей.

Преимущества горизонтально-расточных работ

Станковое горизонтальное растачивание применяется для обработки объемных и тяжелых деталей, перемещение или позиционирование которых вручную затруднено. На станках с ЧПУ удается добиться большой точности отверстий, канавок, за счет этого исключается люфт узлов движения при работе. При горизонтальном растачивании шпиндель регулируется по трем осям. Высокоточные станки одновременно выполняют несколько технологических операций.

Виды горизонтального растачивания деталей

Операция Оснастка, оборудование Возможности
Проточка съемные планшайбы, расточные оправки подготовка отверстий к последующей расточке, формирование канавок различного профиля
Сверление одноточечные режущие насадки, станки с подачей охлаждающей жидкости образование сквозных и глухих отверстий различной глубины, диаметра
Нарезание внутренней и наружной резьбы резцы с одним лезвием разных углов заточки формирование треугольного, трапецеидального, прямоугольного, круглого профиля
Фрезерование набор фрез, станки с линейным и круговым столом точение плоскостей, образование пазов для шпинделя, выступов
Зенкование консольные станки с разверткой на 180° прорезание соосных углублений под шляпки потай

Заказать горизонтально-расточные работы по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг», имея собственное производство, оказывает весь комплекс услуг по глубокому точению корпусных деталей весом до 10 тонн. Операции осуществляются на современных фрезерных и токарных станках с числовым программным управлением.

Можно заказать нарезку резьбы, глубокое и поверхностное сверление, конусное и цилиндрическое развертывание отверстий, расточное устранение люфта. Цена услуг рассчитывается индивидуально, в стоимость работ входит оплата вспомогательных операций. Заявки на обработку металлов принимаются по телефону + 7 (4242) 49-09-20, электронной почте sahalin@zakaz-met.ru.


Долбёжная обработка
Долбёжная обработка
RUB

Долбёжная обработка на заводе

Услугу по долблению металлов предлагает ГК «МеталлЭнергоХолдинг»: с применением этой технологии производится широкий ассортимент деталей для станков, машин и оборудования. У нас вы можете заказать производство любой партии металлопродукции, оставить заявку на регулярные поставки деталей нужной формы, размера и конфигурации. Детали производятся по чертежам заказчика, при этом учитываются требования к качеству — чистота, класс точности, необходимость в дополнительной обработке.

Технология долбёжной обработки

Долбёжная обработка является разновидностью металлообработки с применением режущего инструмента. Технологические операции выполняются на специальном оборудовании — долбёжных станках, при этом используется особая оснастка — высокопрочный режущий инструмент. Рабочая подвижная часть станка (долбяк) совершает возвратно-поступательные движения, сочетая режущее и давящее воздействие.

Характеристики долбления по металлу

Параметр Значение
Тип операции механообработка
Обрабатываемый материал полуфабрикаты и заготовки из различных металлов
Дополнительные операции при обработке растачивание, фрезерование, сверление
Класс точности обработки нормальный, высокий, повышенный
Вид обработки вертикальная, горизонтальная
Результат обработки шлицы, пазы, зубцы и другие элементы

Преимущества долбёжных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Наша компания располагает парком современного высокотехнологичного оборудования, позволяя выполнять комплексные заказы по металлообработке. Станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность долбёжной обработки и снижают до минимума риск брака при производстве. Точность реализуемых конфигураций составляет 0,01 мм, а чистота финальной поверхности — Rz= 1,5. Мы работаем по чертежам заказчика или разрабатываем техническую документацию с нуля.

Применение обработки долбёжным станком

Обработку металла долбяком применяют, чтобы производить:

  • шестерни и зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением;
  • детали со сложным профилем;
  • разъемные соединения (шпоночные, зубчатые, шлицевые, штифтовые);
  • цилиндрические, многогранные детали, а также детали произвольной формы.

Также с использованием технологии создают пазы и выемки, глухие и сквозные отверстия на металлических поверхностях. Долблением нарезают шпоночные канавки в просверленных отверстиях.

Заказать долбёжную обработку по выгодной цене

Менеджеры компании произведут расчет цены долбежных работ, рассчитают стоимость одной детали, назовут точные сроки исполнения заказа. Связаться с нами можно по телефону + 7 (4242) 49-09-20 и электронной почте sahalin@zakaz-met.ru, клиенты могут оформить доставку готовой металлопродукции на любой адрес в России и странах СНГ. Стоимость транспортировки рассчитывается индивидуально.


Заточка инструмента
Заточка инструмента
RUB

Услуга заточки инструмента заводом ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Для создания или восстановления режущей кромки применяется заточка различного инструмента. Обработка позволяет удалить слой изношенного металла, восстановить геометрию лезвия, изменить угол. Для получения требуемой степени чистоты проводится доводка и полировка.

Особенности заточки инструмента

Различные металлические инструменты имеют определенные характеристики заточки, навыков и применяемого оборудования, в числе которых такие критерии:

  • угол (градусы), стамески —17–25, ножи — 20–30, зубило — около 60, топоры — 25–30;
  • метод — ножи и резцы, пилы, сверла, фрезы;
  • особенности фасок при восстановлении кромок;
  • виды шлифкругов с учетом марок стали, для инструментальной — электрокорундовые, для твердосплавной — карборундовые;
  • применение кругов разной формы в зависимости от типа инструмента.

Технология заточной металлообработки

В процессе эксплуатации режущий инструмент требует заточки с применением разных методов:

  • на точильных станках шлифкругами разных марок;
  • механико-химическим способом;
  • при помощи спецстанков и устройств;
  • вручную оселком проводится правка режущей кромки.

Эффективность эксплуатации инструмента определяется характеристиками шлифкругов, режимами обработки, способом правки и состава СОТС. Параметры шлифовального круга определяются согласно виду операции, инструмента и материала. При установлении режима обработки учитываются также модель станка, материал инструмента.

Для заточной обработки твердосплавного инструмента выбирают алмазные круги, свойства которых учитывают требования к точности, шероховатости и радиусу режущих кромок, величины припуска, назначения операции и применяемого оборудования.

Углы заточки режущего инструмента

Тип резца (на что рассчитан) Твердость материала, HRC Угол, градусы
Хлеб и овощи 50–58 10–15
Корнеплоды 52–55 20–25
Металл, рубанки, стамески 55–63 5–35

Применение заточных работ

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услуги по заточке промышленного инструмента с использованием качественных расходных материалов. Они обеспечивают требуемую чистоту поверхности, качество режущей кромки. Клиентам предлагается заточка сверл, фрез, резцов, ножей, полотен и других позиций, что позволяет выполнять токарные, фрезерные, шлифовальные, координатно-расточные, резьбошлифовальные, отрезные работы в разных отраслях производства.

Заказать заточку инструмента по выгодной цене

Обратившись в ГК «МеталлЭнергоХолдинг», клиент может заказать услуги по заточке инструмента по доступным ценам. Для оформления заказа предлагаем позвонить по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или связаться с нами по электронной почте sahalin@zakaz-met.ru.


Зенкерование отверстий
Зенкерование отверстий
RUB

Особенности зенкерования отверстий от завода-изготовителя ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Металлообработка, позволяющая добиться высокой точности и качества установочных отверстий, называется зенкерованием в соответствии с регламентом ГОСТ 25751-83. Данная технология применяется при доводке отливок, поковок, штампованных деталей перед разверткой. Используется для обработки сталей, чугуна, цветных металлов. Зенкерование отверстий осуществляется на сверлильных станках с применением специальной оснастки.

Преимущества зенкерования отверстий

При производстве деталей для машино-, станкостроения важна точность геометрических размеров просверленных отверстий, каналов. Неровности и разность диаметров провоцируют возникновение люфтов в узлах вращения. Механизмы быстро выходят из строя. В процессе зенкерования отверстий удается достигать точности IV–V класса.

Применение зенкеровочных работ

Проходка зенкером по всей длине применяется в нескольких целях — она:

  • обеспечивает ровную форму отверстий для резьбовых соединений, установки валов, шпинделей, тяг;
  • исключает формирование люфта и дополнительных напряжений в узлах;
  • сохраняет допуски по диаметру на всем протяжении каналов;
  • повышает эксплуатационный ресурс передаточного механизма;
  • снижает шероховатости, провоцирующие образование стружки при вибрации и трении.

Виды зенкеров (ГОСТ 12479-71)

Геометрическая форма Особенности Применение
Цилиндрические хвостовые и насадные различаются размером, углом заточки, применяются с направляющей цапкой расширение отверстий Ø до 10 мм, формирование углублений для установки крепежа
Конические с углом заточки:
  • ≤5 — для чугуна;
  • ≥8≤10 –стальных отливок средней твердости;
  • ≥15≤20 — легких сталей
плоская поверхность с острыми прямыми зубьями, расположенными с двух или нескольких сторон зенкерование конических поверхностей со средним углом обработки, незначительным углублением
Торцевые одноконечные, двухконечные, с интермедиарной пластиной многофункциональные, меняют уровень шероховатости, корректируют диаметр и форму отверстий, устраняют дефекты зенковка, сверление снятие фаски, формирование скругленных, конических, прямых отверстий и пазов.

По размерам зенкеры условно делятся на три группы. Малые имеют диаметр от 0,5 мм до 1,5, средние — 1,5–6, крупные — 7–12 мм. Оснастка также классифицируется по сфере применения. Сверлильные зенкеры схожи со сверлами, у токарных и фрезерных мощный хвостовик, они различаются по способу установки: вертикальные и горизонтальные.

Заказать зенкерование отверстий по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» оказывает услуги по доводке отверстий с применением специальной оснастки. По минимальной цене можно заказать обработку любых видов металлов. Стоимость работ рассчитывается индивидуально, зависит от сложности операций. Заявки принимаются по телефону + 7 (4242) 49-09-20, электронной почте sahalin@zakaz-met.ru.


Зубодолбёжная обработка
Зубодолбёжная обработка
RUB

Процесс зубодолбёжной обработки на заводе-изготовителе

Зубчатые передачи являются одним из распространенных видов передачи энергии с ведущего вала на исполнительный механизм — например, в станкостроении, автомобилестроении, тяжелом и металлургическом машиностроении, в других отраслях. При этом шестерни, зубчатые колеса и другие элементы передач такого типа подвержены механическому износу за счет значительных нагрузок на зубья, и часто выходят из строя.

Зубодолбёжная обработка, заказать которую возможно у нашего предприятия, — один из способов производства зубчатых колес, шестерней, валов с зубьями различных форм, расположенных на наружных и внутренних поверхностях деталей. Данный вид металлообработки востребован наряду с зубофрезеровкой, причем часто является единственным возможным вариантом — например, для нарезки зубьев в труднодоступных местах деталей.

Характеристики зубодолбёжной обработки

Параметр Значение
Основной стандарт ГОСТ 1643-81
Материал производства По согласованию с заказчиком
Модуль передачи, мм 1–55
Степень точности 3–12 (по стандарту)
Длина дуги делительной окружности, До 7200

Технология зубодолбёжных работ

Зубодолбёжная обработка металлических деталей выполняется на специальных вертикальных зубодолбеёжных станках — рабочий инструмент (долбяк) возвратно-поступательными движениями срезает стружку с заготовки до достижения требуемой формы. Металлообработка на таком оборудовании дает возможность производства как типовых изделий, так и специально разработанных или нестандартных.

В любом случае зубодолбёжные операции производятся в таком порядке:

  • заготовка из оговоренного сплава жестко закрепляется в патроне станка, что исключает ее смещение;
  • под действием долбяка и специального подающего механизма производится нарезка зубьев;
  • термообработка детали;
  • при необходимости проводится дополнительная обработка (обточка, шлифовка).

Зубодолбление может быть использовано для производства зубчатых элементов практически из любых сплавов — как правило, в промышленных целях используются легированные и углеродистые стали с высокой прочностью и твердостью, а также бронза, титан и другие металлы в зависимости от сферы дальнейшего использования зубчатых передач. С помощью зубодолбёжки можно получать колеса и шестерни с прямым, косым, гипоидным видом зубьев, причем обработка отличается высокой точностью и минимальными допусками по качеству.

Применение зубодолбления

Зубодолбёжная обработка востребована у промышленных предприятий в различных случаях: для небольших организаций при мелкосерийном производстве, для крупных заводов — для пробных деталей, а также при необходимости производстве нестандартных элементов зубчатых передач.

Заказать зубодолбёжную обработку по выгодной цене

ООО ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает весь спектр услуг по металлообработке, в том числе зубодолбёжную обработку по доступной цене. Заказать услугу и согласовать условия сотрудничества можно в телефонном режиме по номеру + 7 (4242) 49-09-20, на сайте компании, через мессенджеры или по e-mail sahalin@zakaz-met.ru.


Зубофрезерная обработка
Зубофрезерная обработка
RUB

Зубофрезерная обработка на станках в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Данная технология металлообработки позволяет создать зубчатый профиль на заготовке цилиндрической формы. С применением этой операции производят широкий ассортимент деталей для сельскохозяйственной техники, авиационной, автомобилестроительной промышленности, приборостроения и других производств.

В ГК «МеталлЭнергоХолдинг» зубофрезерная обработка выполняется на высокоточных зубофрезерных станках высокой мощности с вертикальной и горизонтальной подачей. На оборудование действует стандарт ГОСТ 659-89. У менеджеров компании вы можете оформить заявку на единичный заказ или заказать крупную партию продукции по индивидуальным чертежам и ТЗ. Благодаря использованию высокопроизводительных станков с ЧПУ крупносерийные заказы выполняются оперативно, качественно, с соблюдением технических параметров готовых изделий.

Технология зубофрезерной обработки

Зубчатые колеса и другие детали используются для передачи момента вращения в различных механизмах. Режущий инструмент позволяет обрабатывать любые виды металлов: на станках устанавливаются фрезы из быстрорежущей стали и твердых сплавов. При производстве деталей используется один из двух методов зубофрезерования — копирование или обкатка.

Методы зубофрезерования

Параметр Значение
Способ обработки с вертикальной установкой заготовки / с расположением заготовки в горизонтальной плоскости
Возможности фрезеровки
  • подгонка параметров зуба под требования заказчика,
  • придание выступающим элементам одинаковой формы и длины,
  • создание нужного профиля,
  • удаление шероховатостей и дефектов, допущенных при вырезании зубьев,
  • подготовка проката для дальнейшей тонкой (финишной) обработки

Применение зубофрезерных работ по металлу

Обработку на зубофрезерных станках применяют, чтобы производить широкий ассортимент деталей:

  • наружные и внутренние шестерни;
  • шлицевые валы;
  • прямозубные, косозубные, червячные зубчатые колеса;
  • звездочки для всех типов цепных передач;
  • зубчатые колеса конической и цилиндрической формы.

Преимущества услуги зубофрезерной лезвийной металлообработки в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Наша компания предлагает клиентам комплексные решения при изготовлении деталей, конструкций и оборудования по индивидуальным чертежам. Специалисты подбирают оптимальный тип режущего инструмента и металлозаготовку с нужными характеристиками. Благодаря современной производственной базе мы гарантируем быстрое выполнение заказов по зубофрезерованию даже при производстве большой партии продукции.

Готовые детали характеризуются чистотой обработки, высокой точностью исполнения, длительным сроком эксплуатации. Гарантировано соответствие чертежам, предоставленным заказчикам.

Заказать зубофрезерную обработку по оптовой цене

Вы можете подать заявку на партию нестандартной металлопродукции, оформить регулярные поставки высококачественных зубчатых элементов для различного производства. Заказать зубофрезерование можно онлайн, по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или электронной почте sahalin@zakaz-met.ru, цена одной детали и работ в целом рассчитывается индивидуально. При необходимости производитель организует доставку грузов на объект, указанный заказчиком.


Координатно-расточные работы
Координатно-расточные работы
RUB

Услуга координатно-расточных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Координатно-расточные работы — это методика обработки металлического полотна, которая позволяет создать отверстия в металле или увеличить уже существующую выемку, а также сделать прокат более точным по размеру или скорректировать его в соответствии чертежами заказчика. К дополнительным функциям расточного инструмента координатного типа стоит отнести шлифовку, которая помогает избавить прокат от таких дефектов, как шероховатость, окалины и нарост сплава. Растачиванию на вертикальных и горизонтальных станах подлежат не только малогабаритные, но и крупные элементы, что не сказывается на точности производства деталей.

Преимущества координатно-расточных работ:

  • разнообразие форм,
  • долгий срок службы,
  • износостойкость,
  • эстетичность.

Технология расточной обработки на координатном станке

Координатно-расточные работы проводятся автоматизированно, но оператор должен предварительно внести точные координаты на оборудовании, чтобы предотвратить неточность размеров и сделать выемку заданной формы. Последнее выполняется за счет шпинделя и передвижного люнета. Функциональность расточных станков достигается при помощи специального механизма — салазок.

Развертка для координатно-расточных работ

Расточка проходит двумя видами резцов. Один из них является упорным, используется для глухих полотен. Другой — проходной — делает на заготовке выемки сквозного типа. Также на станках можно произвести такие операции, как рассверливание полотна с имеющимся отверстием, увеличение точности кромки или финишная обработка полуфабриката, что позволяет применять его на производстве без дополнительных манипуляций.

Производственные характеристики процесса растачивания

Параметр Значение
Виды операций нарезка наружной, внутренней резьбы; обработка торцов; сверление; фрезеровка; разметка
Размер отверстия до 260 мм
Обработка полотна с большим числом переходов +
Оборудование одностоечный/двухстоечный координатно-расточный станок

Применение координатного растачивания

Координатно-расточные работы позволяют выпускать детали, используемые в строительной промышленности для монтажа оконных и дверных проемов. Изготавливаемые таким способом элементы востребованы в приборостроении, служат основой для штамповальных машин и транспортных средств различного вида (шестерни). На станах производятся прочные фланцы и муфты, без которых не обходится прокладка трубопровода для транспортировки теплоносителей, химических растворов, сточных вод.

Заказать координатно-расточные работы по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» выполняет услугу расточки деталей любой сложности. Принимаем заказы любого объема — разовые и серийные. Оптовым клиентам предоставляются скидки и возможность отсрочки платежа. Цена формируется с учетом трудоемкости работ, срочности, размера партии и наличия дополнительной обработки. Получить предварительную консультацию и заказать координатно-расточные работы можно по телефону + 7 (4242) 49-09-20 и электронной почте sahalin@zakaz-met.ru.


Механическая обработка на обрабатывающем центре
Механическая обработка на обрабатывающем центре
RUB

Технология механической обработки на обрабатывающем центре в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Механическая обработка на обрабатывающем центре — это комплексное проведение работ с техническими элементами разных видов и сложности с помощью специальных станков и оборудования. Востребована в производстве деталей и метизов, применяемых в сборке механизмов и конструкций.

Особенности механической обработки на обрабатывающем центре

Механическая обработка на обрабатывающем центре — это процесс, совершаемый путём механического воздействия на металл или другой твёрдый материал. В производстве конструктивных элементов — в зависимости от их назначения, металлопрокат подвергается гибке и вальцовке, позволяющих создать требуемую конфигурацию и размеры объекта.

Виды механообработки на обрабатывающем центре:

  • точение на токарных станках — для фасонных, цилиндрических, конических поверхностей;
  • фрезерование — изменение формы и размеров заготовок, выполнение фасок, канавок и других профилей;
  • шлифовка — снятие тонкого слоя с поверхности, устранение шероховатостей, заусенцев;
  • сверление выемок, пазов, отверстий;
  • накатка и нарезка резьбы ручным и машинным способом;
  • 3D фрезерование — для изготовления объёмных изображений на поверхности.
  • зенкерование отверстий, придание им правильной формы.

При любом механическом воздействии на металл обычно выявляются погрешности внешних параметров деталей. Для обеспечения максимальной точности действительных размеров назначается припуск — слой материала, снимаемый в процессе механической обработки на обрабатывающем центре.

Характеристики припусков при обработке металла на станках

Назначение Описание Припуск, мм
На ширину реза При ручной резке профильного проката 4.0
Фрезеровка торца Для каждого фрезеруемого торца 5.0
Обработка кромок При резке на газорезательных станках 3.0

Применение металлообработки деталей на обрабатывающих центрах

Механическая обработка на обрабатывающем центре актуальна для строительства зданий и дорог, машиностроения, производства транспорта, проведения монтажа, ремонта, реконструкции объектов. Услуга востребована в сфере ЖКХ, обустройства трубопроводных систем — как на предприятиях, так и в жилых помещениях. Работы выполняются с учётом требований стандартов.

Заказать механическую обработку на обрабатывающем центре по выгодной цене

ГК "МеталлЭнергоХолдинг" проводит механическую обработку материалов любой сложности. Цена рассчитывается исходя из объёма, вида и сложности работ. Заказать услугу можно при обращении к менеджеру компании, позвонив по указанному телефону + 7 (4242) 49-09-20 либо написав на электронную почту sahalin@zakaz-met.ru. Он проконсультирует по интересующим вопросам, рассчитает стоимость, пришлёт необходимую документацию. Доставка заказов производится по всей России и в страны СНГ с возможностью оплаты любым удобным способом.


Нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы
Нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы
Цена от: 25.00
RUB

Основными характеристиками резьбы являются профиль и шаг. Параметры резьбы задаются в различных единицах измерения. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг оказывает услуги по нарезанию метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы – по выгодной цене.

Назначение соединений с метрической, модульной, дюймовой, питчевой резьбой

По назначению резьбовые соединения подразделяются на крепежные, соединяющие детали, и ходовые, передающие движение. Применение резьбы:

· метрическая – крепеж: болты, гайки, винты, шпильки, нестандартные метизы;

· дюймовая – для трубных резьбовых соединений, арматуры, фитингов;

· модульная и питчевая – для ходовых винтовых и червячных передач.

Нарезаем резьбу общего назначения и специфическую – на детали из черных, цветных металлов и полимерных материалов.

Характеристики метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы

Производим нарезание: конической и цилиндрической, внутренней и наружной, правой и левой, однозаходной и многозаходной, мелкой и крупной резьбы – по техническому заданию заказчика.

Метрическая, дюймовая, модульная и питчевая резьба имеют исходный треугольный, с небольшим плоским срезом, профиль. Нижнюю часть впадины закругляют или выполняют плоской. Основными характеристиками являются: величина угла между боковыми сторонами профиля, шаг резьбы, форма витка.

Таблица 1. Резьба: метрическая, модульная, дюймовая, питчевая

Наименование резьбы

Характеристики

Метрическая

Параметры в мм, угол профиля 60°

Дюймовая

Шаг резьбы в дюймах ("). Угол профиля 55°

Модульная

Измерение в модулях (m), с переводом в мм, умножением на 3,14 (π), угол – 35-40°

Питчевая

Шаг резьбы в питчах (p"), угол 40°, виток в виде спирали или эвольвенты

Технологический цикл нарезания на гладкой поверхности резьбы разного вида имеет отличая.

Оборудование для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы

Применяем токарную и фрезерную обработки, на станках, максимально обеспечивающих точность изготовления, при расчетной экономической целесообразности, в зависимости от объема заказа и параметров заготовки. Производство оснащено:

· токарными и токарно-винторезными станками;

· пальцевыми и модульными фрезами;

· инструментом и приспособлениями: резцами, метчиками, накатными роликами.

В арсенале компании оборудование с нортоновскими коробками передач (механизм подачи с 2 валами) и с числовым программным управлением (ЧПУ). В ГК МеталлЭнергоХолдинг нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы производят опытные, высококвалифицированные специалисты, на современных металлорежущих станках.

Заказать услугу – нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы – по цене без переплаты

Оформить заказ можно на сайте по телефону или электронной почте компании. Нарежем резьбу: на материале заказчика и на наших заготовках. Преимуществом заказа у нас является возможность купить стальные, латунные, медные, алюминиевые, титановые, пластиковые заготовки для нарезки резьбы: модульной, питчевой, метрической и дюймовой – по цене завода изготовителя. По требованию заказчика организуем доставку готовых деталей резьбовых соединений во все российские регионы и в страны СНГ


Нарезание резьбы
Нарезание резьбы
RUB

Преимущества нарезания резьбы от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Нарезание резьбы — это резьбонакатная или резьботокарная операция, представляющая собой обработку металлического стержня или отверстия внутри или снаружи детали с помощью резьбонарезочного инструмента, которую в результате используют для прочного соединения элементов друг с другом и передачи движения в подвижных системах. Производится обработка на гайках, трубах, болтах, втулках, муфтах и специальных элементах, выполняющих функцию разъемного соединения трубопроводов и различных частей оборудования.

Технология нарезания резьбы

Нарезание резьбы предусматривает задействование специальных станков с резцами. Принцип их действия прост — резец определенной формы контактирует с металлозаготовкой и плавно передвигается в необходимом направлении, в результате чего происходит формирование резьбы с заданным шагом.

Резьбонакатное спецоборудование (может использоваться токарная или фрезеровальная установка) может быть автоматическое или полуавтоматическое в зависимости от степени вовлеченности человека в процесс. Станки отличаются по скорости производительности, вероятным диаметрам полуфабрикатов, разновидностью поддерживаемых материалов, допустимого шага резьбовых покрытий.

У нас можно заказать любые виды нарезания резьбы — метрическую, трепециедальную, трубную дюймовую, упорную, коническую, прямоугольную. Для нашего предприятия нет ограничений на типы и особенности обрабатываемых металлических заготовок. Это позволяет нам удовлетворять любые запросы клиентов. Наличие современной профессиональной аппаратуры сокращает срок осуществления работ с сохранением их качества. Гарантируем отсутствие микроскопических повреждений на рабочей поверхности. Все работы выполняют квалифицированные мастера. Строго соблюдаем технологические нормы и правила в оборудованных цехах.

Применение резьбонарезки

Сферы использования Описание
Автомобилестроение Создание точной резьбы на элементах двигателя. подвесках и т. д.
Медицина Для получения резьбы на элементах медтехники, имплантах, ортопедических конструкцях, хирургических инструментах и т. д.
Аэрокосмическая отрасль Для создания резьбы на шасси, компонентах авиационных двигателей
Промышленное оборудование Нарезание резьбы на цилиндрах, станках и прочих компонентов

Заказать нарезания резьбы по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать услугу нарезания резьбы по металлу на высокоточном станочном оборудовании. Доступная цена металлообработки, скидки, коммерческие предложения постоянным партнерам. Мы внимательно относимся к запросам потребителей, оцениваем ситуацию на рынке, составляем индивидуальные сметы по каждому отдельному заказу. Получить консультацию по расценкам, объемам партии, поставке, оплате и другим вопросам можно, позвонив нам по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или отправив заявку на электронную почту sahalin@zakaz-met.ru. Доставку готовых проектов осуществим на ваш объект, расположенный на территории России или стран СНГ.

Нарезка резьбы на трубах
Нарезка резьбы на трубах
Цена от: 67.00
RUB

Одним из видов соединения трубных деталей является резьбовое. Резьба обеспечивает надежное монтажное соединение, и позволяет производить неразрушающий разъем труб, при необходимости замены и ремонта участков трубопровода. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг предлагает качественное выполнение услуги – нарезка резьбы на трубах – по экономически выгодной цене.

Применение труб с нарезкой резьбы

Нарезка резьбы – это вид механической обработки металла металлорежущим инструментом. Соединение труб на резьбу применяют при монтаже, транспортирующих жидкую и газовую среду, трубопроводных систем, при сборке секций трубных опор, цилиндрических элементов металлоконструкций. Преимуществом использования труб с нарезкой резьбы, является простой монтаж, без применения сварки и крепежных деталей.

Для нарезки резьбы подходят трубы:

· бесшовные: ГОСТ 8234-75, ГОСТ 8232-78;

· электросварные: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80;

· водогазопроводные: ГОСТ 3262-75 и для нефтепроводов.

Резьбовые соединения используют для труб:

· стальных: нержавеющих, оцинкованных и без покрытия;

· алюминиевых, из медных сплавов и других цветных металлов;

· пластиковых, металлопластиковых, полипропиленовых.

Соединения на резьбу зачастую являются единственно возможным, например при для труб из разных материалов, не подлежащих сварке.

narezka-rezby-na-trubakh1.jpg

Виды резьбы для нарезки на трубах

Нарезаем резьбу и предлагаем купить трубы с резьбой, длиной 1 м и более – до 6 м. Выполняем нарезку внутренней и наружной, левой и правой резьбы – по нормам разной стандартизации:

· G – цилиндрическая, с нарезкой по внутренней и наружной поверхностям;

· NPT – коническая, наружного нанесения, с углом профиля 60°;

· K – коническая, дюймовая на соединение топливных масляных, воздушных и водяных трубопроводов в машинах и станках – ГОСТ 6111-52;

· BSP – цилиндрическая, дюймовая, для труб, фитингов арматуры, угол профиля 55°, взаимозаменяемая и совмещаемая с резьбою G;

· BSPT – коническая наружная, с углом профиля 55°;

· R – ГОСТ 6211-81, для водогазопроводных труб и фитингов, по геометрии аналогична BSPT, разновидности: Rc – коническая внутренняя, Rp – цилиндрическая внутренняя;

· М – метрическая, ГОСТ 9150-81.

Выбор оборудования и оснастки для нарезки резьбы на трубах определяют: параметры трубы, технические требования к резьбе, точность нарезки. В компании имеется токарное и резьбонарезное оборудования, большой выбор типового инструмента и оснастки: лерок, плашек, клуппов, метчиков, резьбонарезных головок. Имеется возможность изготовления приспособлений для нарезки резьбы на трубы, со специальными характеристиками.

Заказать услугу нарезки резьбы на трубы в ГК МеталлЭнергоХолдинг

Принимаем заказы на услугу нарезание трубной резьбы на трубах различной длины, до 6 м. Работаем с трубой заказчика и с трубами, купленными в ГК МеталлЭнергоХолдинг. Цена зависит от объема заказа, и является оптимальной на партию не менее 500 м.

Таблица 1. Цены на нарезку резьбы G на трубах от Ду 15 (G1/2′′) до Ду 100 (G4′′)

Условный проход Ду

Размер в дюймах (G)

Цена за услугу, без материала, руб.

15

12"

70

20

34"

90

25

1"

120

32

114"

145

40

112"

170

50

2"

200

65

2 12"

250

80

3"

270

100

4"

320

Заказать услугу и купить трубу можно на сайте, по телефону компании и по запросу на электронную почту. Техническое задание при заказе услуги на нарезку резьбы на трубах – обеспечит выполнение заказа в соответствии с требованиями заказчика. Поможем организовать доставку труб с резьбой во все российские города и в страны Содружества, на выгодных условиях.


Нарезка резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм
Нарезка резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм
Цена от: 25.00
RUB

Нарезка резьбы на трубах стальных, оцинкованных, алюминиевых и нержавеющих от производителя

Нарезка резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм – это высокотехнологичный производственный процесс обработки стального трубного проката специальным слесарным инструментом, в ходе чего производят спиральное снятие внешней или внутренней металлической поверхности по техническим условиям ГОСТ 8965-1975, ГОСТ 6357-1981. Используют для резьбового соединения трубопроводов бытового и производственного назначения, работающих под давлением до 1,6 МПа, включительно, при температуре не больше 175°C.

Технические размеры нарезки резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм

ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется на оптовой торговле металлами, металлическими рудами, металлопродукцией, предоставлении услуг по механической обработке трубного, листового, фасонного, сортового металлического проката.

Вниманию потенциальных заказчиков предлагается нарезка резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм в следующих размерах:

Наименование услуги Внешний диаметр трубного проката (внешний диаметр резьбы), мм Диаметр резьбы, дюйм Шаг резьбы, мм Длина короткой резьбы, мм Длина длинной резьбы, мм

Нарезка резьбы на трубах
15 1/2" 1,814
9 40
20 3/4" 10,5 45
25 1" 2,309
11 50
32 1 1/4" 13 55
40 1 1/2" 15 60
50 2" 17 65
65 2 1/2" 19,5 75
80 3" 22 85
100 4" 24 95

По требованию заказчика длина резьбы может иметь другие значения. Средний, внутренний диаметр резьбы интересующего размера уточняйте у менеджера компании при оформлении заказа.

Сбег резьбы, фаска соответствует ГОСТ 10549-1980. Нарезаем резьбы на стальном трубном прокате длиной от 50 до 3000 мм.

Технический процесс нарезки резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм

ГК МеталлЭнергоХолдинг располагает современным высокоточным оборудованием, позволяющим производить технологические операции со стальным трубным прокатом разного диаметра, длины. Резьбонарезные станки укомплектованы заостренными резцами из быстрорежущей стали. Процесс нарезки резьбы на трубах разного диаметра состоит из следующих операций:

  • отрезают кусок трубы заданной длины;
  • зачищают поверхность, снимают фаску;
  • прочерчивают канавки винтовой конфигурации с равным шагом между витками;
  • нарезают резьбу заданной глубины.

Завершают производственный процесс внешним осмотром детали, проверкой на соответствие техническим размерам.

narezka-rezby-na-trubakh-15-20-25-32-40-50-65-80-100-mm.jpeg

Технические требования к нарезке резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм

ГОСТ 8965-1975 регламентирует технические условия для изготовления стальных резьбовых соединений трубопроводов, работающих под давлением 1,6 МПа, при температуре до 175°C. Внутренняя и внешняя поверхность металлической трубы должна быть гладкой, чистой, без трещин, пузырчатых образований, других производственных дефектов.

При наличии оцинкования допускается небольшая шероховатость, возможен наплыв защитного покрытия. Недопустимо отслаивание цинкового слоя от основного конструкционного металла.

Края трубного проката после нарезки резьбы (снятия оцинкованного слоя) покрывают специальной технологической смазкой для защиты от коррозии во время хранения, транспортировки к месту назначения. По требованию заказчика допускается использование полиэтилена, ткани, пластиковых заглушек.

Резьбовое соединение трубопроводов используют в водоснабжении, газоснабжении, отопительных системах в быту и на производстве. К преимуществам резьбового соединения труб относят прочность, герметичность, ремонтопригодность.

Заказать нарезку резьбы на трубах 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 мм в любом количестве по выгодной цене можно на сайте ГК МеталлЭнергоХолдинг.

Для детального расчета цены работы необходимо указать: диаметр трубы, толщину стенки, количество резьб, материал, тип, длину резьбы, длину заготовки. Менеджер поможет оформить заказ на наиболее выгодных для клиента условиях. Обращайтесь – мы всегда рады новым заказчикам и постоянным партнерам по бизнесу.


Протягивание
Протягивание
RUB

Протягивание от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка металлических заготовок резанием включает в себя множество операций на разнообразном оборудовании и с применением ручного инструмента – постепенное снятие стружки позволяет придавать наиболее сложные конфигурации и получать максимально гладкие поверхности. Протягивание, заказать которое можно у нашего предприятия – разновидность механической обработки металлических поверхностей специальным многолезвийным инструментом (протяжкой), имеющей несколько режущих кромок, выступающих на определенную высоту. Протягивание позволяет за один проход режущего инструмента снимать несколько слоев стружки и обрабатывать открытые и закрытие, фасонные и прямолинейные поверхности металлических деталей, обеспечивая при этом максимально высокую точность и минимальную шероховатость.

Технология процесса и достоинства протягивания

Протягивание выполняется на специальных станках узкоспециализированным инструментом, предназначенным для обработки строго определенных поверхностей – например, винтовая протяжка непригодна для обработки внутренних поверхностей цилиндрических деталей. В зависимости от направления движения различают собственно протягивание (инструмент вытягивают из отверстия, т.е. ход «на себя») или прошивание – инструмент движется от себя. Режущие части протяжки выполнены в форме зубьев, расположенных один за другим, причем высота следующего зуба больше предыдущего на толщину снимаемой фаски – за счет такой формы за один проход снимается несколько слоев металла, обеспечивая высокую точность механической обработки.

Протягивание характеризуется следующими достоинствами:

  • Возможность обработки прямолинейных и фасонных поверхностей;
  • Широчайший спектр обрабатываемых металлов благодаря высокой твердости инструмента;
  • Снижение времени дополнительной обработки за счет минимальной шероховатости поверхностей после протягивания;
  • Высокая точность даже криволинейных деталей.

Заказать услугу протягивание по самой доступной цене

ООО ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает партнерам заказать протягивание и другие виды металлообработки по выгодным ценам по номеру телефона + 7 (4242) 49-09-20 или электронной почте sahalin@zakaz-met.ru


Развертывание отверстий
Развертывание отверстий
RUB

Развертывание отверстий от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Развертывание отверстий представляет собой проверенную технологию по увеличению лунок на полотне размером от 0.06 мм до 100 мм. Для выполнения данной операции на металле используется специальное оборудование – разверточный станок ручного типа или автоматического. Это зависит от сложности и объема работы, размера лунки, которую нужно получить, а также формы, исходной заготовки наравне с ее точностью и степенью шероховатости. Эти все параметры отверстий на стальной заготовке, из латуни и бронзы можно получить при сотрудничестве с компанией – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». К изготовленным деталям предоставляется сертификат качества. Методика подготовки припуска предоставляет клиентам выбрать на заготовке, как коническую лунку, так и цилиндрическую. Последние параметры зависят от наименования режущих насадок – с равномерными резцами и не равномерными. Ко всему этому от выбора резца зависит степень шероховатости.

Также метод развертывания выделяется такими преимуществами:

  • Большой производительностью;
  • Доступной стоимостью обработки;
  • Применением станов последнего поколения;
  • Использованием заготовок, как с наличием отверстий, так и с глухим полотном;
  • Обработкой маленьких и глубоких лунок.

Технология развертывания отверстий

Рассверливание металла начинается с выбора инструмента – машинного, чернового (0,1- 0,15 мм), чистового (0,05- 0,1 мм), ручного, который зависит от размера припуска, будущей заготовки. Если нужно получить развертку диаметром выше 30 мм, то сверлится припуск 15 мм с диаметром 29,8 мм. Далее используется черновой агрегат, а после чистовой до достижения диметра лунки 30 мм. Но независимо от выбора инструмента нельзя забывать о наличии смазочно-охлаждающей жидкости, которая помогает технологии произвести большое количество отверстий без перегрева, как самого полотна, так и сверла.

Характеристика услуги развертывание отверстий:

Услуга Развертывание отверстий
Производство РФ
Лицензия +
Стоимость По договоренности
Наименование сверл Цилиндрическое, с конусом Морзе, коническое, сверло-развертка, зенкер-развертка
Фиксация в патроне Хвостовое, насадное

Применение развертывания отверстий:

  • Изготовление приборов для автомобильной сферы.
  • Машиностроение.
  • Авиация.
  • Медицинская сфера.
  • Сборка мебельных конструкций.

Как заказать услугу развертывание отверстий по самой низкой на рынке цене

Заказать услугу предоставляется возможным по одному из контактов: телефону + 7 (4242) 49-09-20, электронной почте sahalin@zakaz-met.ru. На связи всегда вежливые, компетентные сотрудники. Цена развертывания может различаться в зависимости от марки, обрабатываемого полотна, срочности и объема заказа, вида инструмента, размера, изготовленных отверстий.


Сверление отверстий в металле
Сверление отверстий в металле
Цена от: 15.00
RUB

Представленная услуга является востребованным представителем слесарных работ, выполняемых при помощи режущего инструмента. Используется ручной инструмент, стационарные станки. Резцы представлены сверлами, фрезами различного исполнения. Для выполнения ответственных работ применяются современные станки под управлением ЧПУ. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предоставляет услуги сверления отверстий в металле клиентам из РФ, стран СНГ.

Услуга - сверление отверстий в металле

Сверление отверстий в металле является распространенной операцией, которая используется при монтажных, сборочных работах (получение отверстий неответственного назначения под заклепки, болты, шпильки). Также она является основой для процессов, выполняемых при помощи сверлильного оборудования: нарезка резьбы, зенкование, развертывание, рассверливание, выглаживание, цекование, зенкерование.

Категории отверстий

Согласно применяемым нормам металлообработки, отверстия разделяются на следующие категории:

1. Назначение. Данная категория подразделяется:

· крепеж, включающий два и больше составных частей;

· ответственные работы (нарезка резьбы, зенкование, развертывание, цекование, зенкерование);

· монтаж частей, предусмотренных чертежом изделия.

2. Глубина засверливания, габаритные размеры. Данная категория подразделяется:

· сквозной формы;

· глухой формы (мелкие, глубокие);

· половина толщины заготовки;

· значительных габаритных размеров (большой диаметр).

3. Качество обработки стенок отверстия (углубления). Данная категория подразделяется:

· ответственного назначения;

· неответственного назначения.

sverlenie-otverstiy-v-metalle.jpg

Отверстия, подготавливаемые под нарезание внутренней резьбы, изготавливаются с особой точностью. Учитывается диаметр будущей вставки (размер наружной резьбы). Каждое из подготавливаемых отверстий изготавливается при помощи подходящего метода, специального режущего инструмента, подобранного в соответствии с картой сверления, характеристиками заготовки (детали).

Таблица 1. Сверление отверстий в металле, виды выполняемых работ на нашем производственном участке

Обозначения

Показатели

Вид слесарных работ

механическая обработка резанием

Режущий инструмент

сверла, фрезы

Область применения полученных отверстий

монтажные (сборочные) работы, нарезка резьбы, зенкование, развертывание, рассверливание, выглаживание, цекование, зенкерование

Качество обработки

высокое, среднее

Используемые документы

карта сверления

Глубина засверливания

сквозная, глухая, половинная

Применяемое оборудование

ручной инструмент, сверлильные (металлорежущие станки)

Данный вид услуги выполняется в соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ, ТУ. Качество выполненных работ контролируется ответственными специалистами предприятия (сотрудники отдела ОТК). Получаемые данные фиксируются, заносятся в сопроводительную документацию.

Как заказать сверление отверстий в металле по выгодной цене

Оформить заказ на услугу, выбрать необходимую позицию в каталоге помогут наши сотрудники. Номера телефонов отдела продаж указаны в разделе «Контакты».


Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Сверление отверстий на станках с ЧПУ
Цена от: 12.00
RUB

Сверление отверстий на станках с ЧПУ – это одна из технологических операций, востребованных в самых разных сферах производственной деятельности. Процесс достаточно сложный и ответственный, так как требует высокой точности, а также использования современного высокотехнологичного оборудования.

Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг специализируется на изготовлении разных по диаметру и глубине цилиндрических отверстий посредством специального металлорежущего инструмента: фрезерное и сверлильное оборудования с числовым программным управлением.

Основные параметры изготовления отверстий

Размеры сквозных отверстий под болты, шпильки, винты и заклепки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 11284. Установлены следующие значения:

D стержня крепежных деталей

D1 сквозного отверстия

1,0-2,0

1,1-2,6

2,5-5,0

2,7-5,8

6,0-10,0

6,4-12,0

12,0-20,0

13,0-24,0

22,0-39,0

23,0-45,0

42,0-52,0

43,0-62,0

56,0-68,0

58,0-78,0

72,0-85,0

74,0-96,0

90,0-100,0

93,0-112,0

105,0-120,0

109,0-132,0

125,0-140,0

129,0-155,0

150,0-16,0

155,0-175,0

Особенности технологического процесса – сверление отверстий на станках с ЧПУ

· Операция может одинаково эффективно быть выполнена на разных типах программируемых станков:

- фрезерный;

- сверлильный;

- сверлильно-фрезерный.

· Прежде чем приступать непосредственно к сверлению выполняются такие операции, как растачивание (развертывание).

· Оборудование, используемое на предприятии, позволяет выполнять практически любые заказы по изготовлению отверстий в металлических пластинах и заготовках, с учетом нескольких важных характеристик:

Параметр, мм

Значение

Толщина пластин / листов

4,0 … 80,0

Минимальные габариты заготовки

100х100

Максимальные габариты

100х2500

Основные способы и методы, используемые при выполнении сверления на программируемом оборудовании

Процесс сверления на станках с ЧПУ во многом схож с теми же действиями, выполняемые в обычном режиме:

· На столе или верстаке размещается и закрепляется лист-заготовка;

· Никакой предварительной разметки не выполняется;

· В ПО загружается макет с носителя;

· Оператор (при необходимости) выполняет точечные настройки и завершает свое участие в процессе.

· Далее обработка выполняется автоматически, в соответствии с заложенной программой:

- стол с заготовкой перемещается, подтягивается к сверлу;

- движение завершается после достижения заданного положения;

- режущий инструмент постепенно опускается вниз, выполняется процесс высверливания отверстия;

- охлаждение осуществляется с помощью потока воздуха или с использованием специальной ОЖ.

По каким параметрам оценивается сверление отверстий:

· D отверстия;

· Глубина высверливания в заготовке;

· Точность металлообработки;

· Качество поверхности;

· Тип обрабатываемого материала;

· Условия, при которых осуществлялась обработка;

· Надежность, безопасность и производительность.

Преимущества сверления отверстий на станках с ЧПУ

- высокая точность металлообработки;

- возможность сверления в любых материалах по степени твердости и другим характеристикам;

- скорость выполнения технологической операции;

- полное отсутствие брака.

Где заказать сверление отверстий в металлических заготовках?

Лучшие условия для своих клиентов предлагает компания МеталлЭнергоХолдинг. Чтобы оформить заказ достаточно связаться с менеджером фирмы по телефону или направить письмо на Email. Обращайтесь, гарантируем идеальное качество металлообработки, обеспечиваем выгодную цену и соблюдение сроков!


Сверление отверстий на универсальных станках
Сверление отверстий на универсальных станках
RUB

Сверление отверстий на универсальных станках от компанииГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Сверление отверстий на универсальных станках позволяет получить лунки различного размера, варьируемые по форме – глухие, сквозные, половинчатые и большие, а также по применению. Это могут быть полотна с отверстиями для крепления метизами, для вставки необходимых элементов детали, нарезания резьбы. Основное преимущество такой обработки заключается в универсальности выпускаемых полотен, начиная от заготовок из различного металла (сталь, чугун, алюминий), заканчивая деталями из дерева и полимера. Выбор, как сверлильного оборудования, так и самих сверл зависит от материала заготовки. Сама технология заключается в использования ручных сверл и автоматических.

Особенность сверления отверстий на универсальных станках

Сверление лунок на деталях заключается в составлении технологической карты, в которой указывается тип материала, размер отверстия, метод обработки, наименование оборудования и сверла, величина допуска, снятие фаски и другие параметры работ. Также для предотвращения порчи детали может использоваться "мягкое" пробное просверливание. Точность размеров лунок достигается за счет правильного выбора сверлильного инструмента. Это может быть, как универсальный инструмент для получения лунок в виде спирали, так и пушечный. Используются также центровочные, с напайкой на окончании резца и перьевой инструмент (для деревянных полотен).

Технология сверления

Разработка отверстия всегда начинается с крепления изделия к рабочей поверхности. После выполняются разметочные работы с использованием керна или кондуктора. Далее выбор резца и создание лунки. Если нужно изготовить большое количество проемов, то используются специальные шаблоны. Последнее помогает сократить не только время на подготовку изделия, но и выполнить большой объем работы без применения значительных энергозатрат. На это влияет окончательная стоимость, производимых деталей.

Характеристика

Станки Горизонтально-центровальные (сверлильные), вертикально-сверлильные, радикально-сверлильные
Стоимость По договоренности
Лицензия +
Материал для обработки Чугун, керамогранит, сталь, камень, бетон

Заготовки после сверления используются в следующих сферах:

  • Строительной;
  • Машиностроительной;
  • При производстве мебели;
  • Для моделирования различных помещений.

Заказать услугу сверления отверстий на универсальных станках по самой низкой цене

Для этого наберите номер+ 7 (4242) 49-09-20, или используйте электронную почтуsahalin@zakaz-met.ru. Ответ от нашего (ГК «МеталлЭнергоХолдинг»)сотрудника придет в считанные минуты. Заказать услугу сверления можно оптом и в розницу. Цена зависит от сложности работы, типа оборудования, вида материала.



Сверление, растачивание, зенкование отверстий в металле
Сверление, растачивание, зенкование отверстий в металле
Цена от: 67.00
RUB

Сверление, растачивание и зенкерование отверстий в металле по лучшим ценам в регионе

Формирование отверстий в металлических деталях и заготовках может быть выполнено по нескольким технологиям. Среди них наиболее распространены такие, как:

· сверление;

· растачивание;

· зенкерование.

Заказать недорого выполнение таких работ можно в ГК МеталлЭнергоХолдинг. Металлический прокат для обработки может предоставить заказчик или воспользоваться складскими запасами исполнителя. Специалисты компании смогут обеспечить точное и качественное формирование отверстий любой сложности в углеродистых и легированных сталях, легких, цветных и особо прочных инструментальных сплавах.

Сверление отверстий в металлах

Сверление выполняется на вертикально-сверлильных станках с использованием спиральных заточенных сверл. Это технология применяется для формирования в металле сквозных и глухих отверстий. Диаметр сверла редко превышает 15 мм. Обработка закрепленной на рабочем столе заготовки осуществляется одновременно в результате вращения сверла и его поступательного движения вниз. При этом следует учитывать, что рекомендуемая глубина отверстия не должна превышать диаметра режущего инструмента. При нарушении этого правила сверло может уходить в сторону от вертикальной оси.

Просверленные отверстия обычно используются для болтовых соединений и нарезания резьбы.

Технология обработки

Диаметр режущего инструмента, мм

Коэффициент шероховатости Ra

Точность обработки по квалитету

Разбивание отверстия от вращения сверла

Сверление

до 15

5-15

12-14

не более 1,0

Растачивание

15-42

4-8

10-13

до 0,8

Зенкерование

6-60

6-12

6-9

не более 1,25 мкм

Растачивание или рассверливание

Это вид обработки, направленный на увеличение диаметра ранее просверленного отверстия более 15 мм. Глубина растачивания может быть равна произведению диаметра нового сверла на размер обрабатываемого отверстия. Такую технологию не рекомендуется применять для рассверливания литых отверстий в заготовках. Это связано с тем, что поверхность может иметь существенные осевые отклонения и разную твердость, что угрожает поломкой сверла.

Формирование отверстий зенкерованием

Эта технология предусматривает использование специального режущего инструмента, который называется разверткой, для последующей обработки ранее просверленных отверстий небольшого диаметра, а также полученных в результате отливки металла. При этом различают черновое и чистовое зенкерования, что напоминает совмещение процессов сверления и растачивания.

Услуги металлообработки и изготовление деталей по чертежам от Завода МеталлЭнергоХолдинг


Строгальная обработка
Строгальная обработка
RUB

Строгальная обработка от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Строгальная обработка применяется для плоских деталей, полотен из металла и представляет собой технологию с применением инструмента, который перемечается в возвратно-поступательном движении или же совершает движение сама заготовка. Здесь все зависит от вида строгального станка. Но независимо от последнего металл на заготовке можно срезать определенной толщины, придавая полотну нужную форму. Также станки позволяют придать деталям необходимые размерные параметры. Заказать услугу можно при сотрудничестве с нами – ГК «МеталлЭнергоХолдинг», как оптом, так и обработку металлоизделия в единственном экземпляре. От этого зависит окончательная цена услуги, а также от срочности заказа и сложности, типа металла, вида оборудования. Мы осуществляем работу по лицензии, выпуская заготовки с сертификатом качества.

К преимуществам строгальной обработки стоит отнести:

  • Значительную производительность;
  • Доступную стоимость;
  • Получение исходных деталей строго по предпочтениям клиента.

Выбор строгального оборудования зависит от размера стружки, которую нужно снять с металла, а также от габаритов самой заготовки. В этом случае применяется поперечно-строгальный станок. Для обработки нескольких полотен используется продольно-строгальный агрегат. Если нужно срезать стружку с листа, то применяется кромкострогальный стан.

После выбора станка, металлоизделие крепится на рабочей поверхности. Само срезание стружки происходит плавно, особенно это является преимуществом для пластичных металлов. Функциональность оборудования обеспечивается за счет работы электродвигателя, резцы (прямые или изогнутые) движутся, благодаря системе шестеренчатых колес.

Характеристика строгальной обработки:

Производство Россия
Стоимость По договоренности
Металл для обработки Чугун, сталь, алюминий
Дополнительные операции Шлифовка, растачивание, нарезка резьбы

Срезание стружки строгальными станками применяется:

  • При обработке выступов, пазов;
  • Если нужно полотно с рифлением;
  • При создании заготовок для производства станов промышленного использования и частного;
  • При изготовлении рам, плит.

Как заказать услугу строгальной обработки по низкой цене

Наберите номер + 7 (4242) 49-09-20, или воспользуйтесь почтой sahalin@zakaz-met.ru. Ответ от сотрудника компании придет в считанные минуты.


Хонингование
Хонингование
RUB

Хонингование от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Одной из важных стадий в процессах металлообработки является финишная обработка изделий, обеспечивающая не только, и не столько отличный внешний вид – шлифовка и полировка обеспечивают максимально высокую точность соответствия точности детали установленным в чертежах типоразмерах. Хонингование, заказать которое предлагает наша компания – операция финишной полировки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также горизонтальных и сложных поверхностей деталей узлов, позволяющая достигать величины шероховатостей не более 5-10 мкм. Данный способ обработки востребован для окончательной обработки цилиндров ДВС после производства или капремонта, других узлов в автомобилестроении, промышленных гидравлических и пневматических системах высокой точности, в пищевой и химической промышленностях.

Хонингование - принцип технологии , достоинства

Хонингование, как способ абразивной обработки, производится на станках с использованием специальных шлифовальных головок (хонов) – конструкция станков позволяет придавать инструменту одновременно вращательные и возвратно-поступательные движения, обеспечивая тем самым равномерную шероховатость по всей поверхности детали. Конструкция хона включает в себя несколько абразивных брусков (обычно на основе искусственных алмазов), обеспечивающих наилучшее качество обработки даже твердых сплавов. Одновременно выполняемые возвратно-поступательные движения с небольшой амплитудой и вращение инструмента позволяют добиваться не только зеркальности поверхности, но и придавать требуемый микропрофиль, а также достигать идеальной геометрической формы.

Хонингование характеризуется такими важными достоинствами:

  • Наилучшая степень механической обработки поверхностей различных форм;
  • Возможность полировки сплавов даже высокой твердости;
  • Возможность придания необходимой точности геометрической формы, а также требуемого микропрофиля на обрабатываемой поверхности;
  • Эффективность металлообработки для крупно- и мелкосерийного производства, а также единичных заказов.

Как заказать услугу хонингования по самой доступной цене

ООО ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает партнерам заказать услуги по хонингованию – оговорить нюансы и согласовать условия сотрудничества можно по телефону + 7 (4242) 49-09-20 или почте sahalin@zakaz-met.ru


Металлообработка
Металлообработка
RUB

ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется в производстве и поставках металлопроката во все регионы России, выполнении заказов по термической и механической обработке металла. Собственная производственная база позволяет нам выполнять заказы любого объема и сложности точно в сроки, указанные в договоре. Оснащение цехов современным оборудованием с программным управлением обеспечивает высокое качество при выполнении как мелкосерийных, так и оптовых заказов.

Наши услуги

Принимаем заявки на изготовление деталей и рабочих узлов в любых объемах — от штучных изделий и мелких партий до серийного производства металлопродукции. Работаем со всеми видами металла — легированной и нержавеющей сталью, медью, алюминием, бронзой, латунью, титаном, свинцом, прецизионными сплавами.

Мы оказываем следующие виды услуг:

Токарные работы — изготовление деталей вращения (шкивов, втулок, валов, цилиндрических деталей с наружной и/или внутренней резьбой).

Фрезерные работы. Производим под заказ корпуса и крышки оборудования, зубчатые колеса, выполняем расточку, формирование отверстий, пазов, полостей, выемок, граней, шлицев, накатку и нарезку резьбы.

Слесарные работы. Принимаем заказы на все виды слесарных работ, включая обработку кромок после газовой или плазменной резки, нарезание резьбы в труднодоступных местах, шлифовку и полировку с помощью ручного, электрического или пневматического инструмента.

Резка металла. Выполняем раскрой и резку труб, профиля, листового и рулонного металла с помощью гильотинных ножниц, станков лазерной, плазменной, газовой, гидроабразивной резки, ленточнопильных станков.

Долбежные работы. Выполняем технически сложные операции, включая выдалбливание пазов, одиночных канавок в отверстиях шпоночного соединения, симметричных канавок для шлицевых соединений, формирование закруглений, доработку корпусных деталей.

Сверлильные работы. Принимаем заявки на сверление глубоких отверстий, вертикальное, горизонтальное, радиальное сверление, работаем с тонколистовым металлом.

Преимущества сотрудничества с ГК МеталлЭнерго Холдинг

Мы работаем напрямую, поэтому нашим клиентам не приходится переплачивать за услуги посредников.

Современное техническое оснащение и высокая квалификация наших специалистов позволяет нам со 100% уверенностью гарантировать высокое качество услуг.

Изготавливаем изделия по чертежам или образцам, а также оказываем услуги по конструированию и разработке сборочных чертежей, изготовлению деталей и рабочих узлов машин и механизмов.

Работаем с материалом заказчика, также мы готовы предложить полуфабрикаты собственного производства — отливки, болванки, чушки, слитки и другие виды заготовок из углеродистой и нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Как сделать заказ на обработку металла

Чтобы сделать заказ или получить консультацию специалиста, позвоните по телефону, указанному на сайте, или отправьте заявку с готовыми чертежами на электронный адрес нашей компании. Наш менеджер свяжется с вами в самое ближайшее время, расскажет об условиях оплаты, сориентирует по срокам выполнения заказа, подробно ответит на все возникшие вопросы.

Металлообработка металлов различных марок сталей и сплавов от Группы Компаний МеталлЭнергоХолдинг


Услуги механической обработки металла

С целью получения металлических изделий заданной формы и размеров применяют различные виды механической обработки. Группа компаний МеталлЭнергоХолдинг оказывает услуги по механической обработке металла на высокоточном, современном оборудовании. Принимаем заказа на обработку металла заказчика, и предоставляем возможность купить стальные и цветные полуфабрикаты у нас. Весь металлопрокат сертифицирован, поставляется по выгодным ценам завода изготовителя.

Преимущества и характеристики механической обработки металла

Механическая обработка — технологический процесс с использованием разнообразного: обрабатывающего универсального и с числовым программным управлением (ЧПУ) оборудования, режущего, в том числе твердосплавного инструмента, средств контроля качества. К специалистам, выполняющим механическую обработку металла, предъявляются высокие требования по квалификации.

Виды работ, выполняемых при механической обработке металла:

Наименование

Описание

Долбежные и строгальные работы зубодолбежные, выдалбливание канавок, пазов, формирование наклонных и фасонных поверхностей
Расточные (токарные, фрезерные) работы горизонтальные, координатные, зубофрезерные, на многофункциональном обрабатывающим центре ЧПУ
Обработка для выполнения отверстий сверление сквозных и «глухих»: на универсальных и ЧПУ станках, зенкерование, развертывание, растачивание
Нарезание резьбы метрической, модульной, дюймовой, питчевой, внешней и внутренней, на трубах
Хонингование финишная абразивная обработка поверхностей, доведение до высокой точности и минимальной шероховатости
Разные виды металлообработки резание металла, слесарные работы, шлифовка, полировка, обработка кромок, другие

Обработка металлов механическим способом самый востребованный, универсальный метод изготовления деталей машиностроении и элементов металлоконструкций. Не каждое предприятие может содержать большой станочный парк и штат высококвалифицированных станочников. В этих случаях, заказ услуги механической обработки металла — самое правильное и экономически выгодное решение.

Как сделать заказ на механическую обработку металла по выгодной цене с доставкой

Для заказа сделайте звонок по номеру телефона + 7 (4242) 49-09-20, напишите на электронный адрес sahalin@zakaz-met.ru. В заявке укажите: материал, виды обработки, объем партии, техническое задание, чертеж или эскиз.

Преимущества заказа услуги механическая обработка металла — в ГК МеталлЭнергоХолдинг:

  • возможность проведения специалистами высокой квалификации полного цикла обработки, с применением разных технологических приемов, оборудования, станков ЧПУ, инструмента;
  • контроль качества выполненных работ с применением современных методик, поверенного инструмента и аттестованного оборудования;
  • предоставления документов о соответствии нормам безопасности для специальных отраслей: оборонная, атомная энергетика, морской и речной регистр, промышленные объекты повышенной опасности.

Цена на услугу механическая обработка металла в ГК МеталлЭнергоХолдинг невысокая, по причине: высокой производительности работ, обеспеченной возможностями оборудования, опытом персонала, отсутствием потерь от простоев. Действует предложение доставки заказа во все российские регионы и в страны СНГ.


«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.